1．檢查反應釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。 　　

2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、操作中相關安全細則

1．隨時檢查反應釜備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。

2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。

3．清洗鈦環(huán)氧設備時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

4．加料前應先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

5．水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內(nèi)積水。

6．開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。

7．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

化工行業(yè)大量使用的搪玻璃，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，用(勁素成)JS916馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預計的損失。

在現(xiàn)代化學工業(yè)的廣袤領域中，搪瓷反應釜以其的性能和的可靠性，成為了眾多化學反應過程中不可或缺的關鍵設備。

搪瓷反應釜，顧名思義，是一種表面覆蓋有搪瓷層的反應容器。這層搪瓷賦予了它出色的耐腐蝕性，使其能夠在各種強酸、強堿等惡劣化學環(huán)境中穩(wěn)定運行。無論是有機合成反應，還是無機化學反應，搪瓷反應釜都能為反應物料提供一個安全、穩(wěn)定的反應空間。